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磁焊機焊接時出現的外觀因素

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磁焊機焊接時出現的外觀因素

發布日期:2016-07-27 作者:溫州市銳鋒科技有限公司 點擊:

磁焊機焊接時出現的外觀因素

磁焊機

 為了保證熔核尺寸和焊點強度,磁焊機的焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點,可以采用大電流和短時間(強條件,又稱硬規範),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規範)。選用硬規範還是軟規範,取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準。

  磁焊機電極形狀及材料性能的影響

  由於電極的接觸麵積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關係著熱量的產生和散失,因此,磁焊機電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸麵積增大,焊點強度將降低。

  磁焊機焊接工件表麵狀況的影響

  工件表麵的氧化物、汙垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通,由於電流密度過大,則會產生飛濺和表麵燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表麵是保證獲得優質接頭的必要條件。

  磁焊機熱平衡及散熱的影響

  磁焊機點焊時,產生的熱量隻有一小部分用於形成焊點,較大部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了,其熱平衡方程式:   Q=Q1+Q2————(3)其中:Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量   有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量,而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q,導熱性好的金屬(鋁、銅合金等)取下限;電阻率高、導熱性差的金屬(不鏽鋼、高溫合金等)取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量(30%-50%Q)和通過工件傳導的熱量(20%Q左右)。輻射到大氣中的熱量5%左右。


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